Старт із креслення
Надішліть креслення, 3D-модель або технічне завдання — ми аналізуємо матеріал, товщину, тип швів, геометрію конструкції та можливість виготовлення.
Зварювання металу
Зварювальні роботи на замовлення
Виконуємо зварювання металу за кресленнями, 3D-моделями та технічним завданням: виготовляємо рами, кронштейни, корпуси, опори, металоконструкції, вузли та інші зварні деталі для одиничних і серійних замовлень.
Міцні
зварні з’єднання
Сталь, нержавійка
та алюміній
Від 1 виробу
до серійного виробництва
MIG/MAG, TIG
та лазерне зварювання
Зварювання
за кресленням
Контроль
геометрії та швів
Зварювання металевих деталей
Зварювання металу — це технологія нероз’ємного з’єднання деталей шляхом локального нагрівання зони стику. Метод застосовують для виготовлення рам, опор, корпусів, кронштейнів, кожухів, металевих вузлів і конструкцій, де важливі міцність, геометрія та відповідність кресленню.
Для роботи зі сталлю, нержавіючою сталлю, алюмінієм та іншими металами підбирають відповідний спосіб зварювання — MIG/MAG, TIG або іншу технологію. Після зварювання можуть виконуватися зачищення швів, контроль розмірів, перевірка якості з’єднань і підготовка виробу до фарбування, порошкового покриття або подальшої механічної обробки.
Що можна зварювати
Виготовляємо зварні рами, опори, основи, стійки та несучі елементи за кресленнями або технічним завданням. Перед запуском перевіряємо геометрію, навантаження, доступ до швів і послідовність складання.
Типові вироби:
- Рами
- Опори
- Стійки
- Основи під обладнання
- Несучі кронштейни
- Монтажні вузли
Зварювання підходить для виготовлення корпусів, кожухів, коробів, панелей і захисних елементів із листового металу. Часто такі деталі попередньо вирізають лазером і гнуть на листозгинальному пресі.
Типові вироби:
- Корпуси
- Кожухи
- Короби
- Панелі
- Захисні екрани
- Облицювальні елементи
Вуглецеву та конструкційну сталь використовують для більшості зварних рам, металоконструкцій, кронштейнів, закладних деталей і вузлів під подальшу механічну обробку.
Типові матеріали:
- Сталь S235
- Сталь S355
- Сталь 09Г2С
- Сталь 20
- Сталь 45
- Профільна труба
Нержавіючу сталь застосовують для виробів, які працюють у вологому, агресивному, харчовому або декоративному середовищі. Для таких деталей важливі чистота шва, правильний режим зварювання і контроль перегріву.
Типові марки:
- AISI 304
- AISI 316
- AISI 321
- AISI 430
Алюміній використовують для легких рам, корпусів, кронштейнів, панелей, кожухів та спеціальних конструкцій. Перед зварюванням враховують марку сплаву, товщину металу, тепловідведення і вимоги до зовнішнього вигляду шва.
Типові марки:
- Алюміній 5083
- Алюміній 5754
- Алюміній 6061
- Алюміній 6082
Найчастіше зварювання є частиною комплексного виготовлення: спочатку деталі ріжуть лазером, гнуть або обробляють на верстатах, а потім збирають у готовий вузол чи конструкцію.
Що перевіряємо перед запуском:
- Креслення або 3D-модель
- Тип матеріалу і товщину
- Місця стиків
- Доступ до швів
- Ризик деформації
- Вимоги до фінішної обробки
Допуски та технічні вимоги до зварювання металу
Під час зварювання виникають внутрішні напруження та температурні деформації. Чим довший шов і тонший матеріал, тим вищий ризик викривлення. Для відповідальних виробів застосовують прихватки, складальні пристосування та контрольні вимірювання після зварювання.
Зварювання застосовується як для тонколистового металу товщиною від 0,8–1 мм, так і для товстостінних деталей товщиною понад 20 мм. Для товстих заготовок може знадобитися підготовка кромок і багатошаровий шов.
Міцність зварного з'єднання залежить не лише від матеріалу, а й від типу шва та його катета. Для кутових швів у машинобудуванні часто використовують катет від 3 до 8 мм, але конкретні розміри визначаються кресленням і навантаженнями.
Для деталей товщиною понад 4–6 мм часто виконують фаски для забезпечення повного провару. Кромки та зона шва повинні бути очищені від іржі, фарби, мастила, окалини та інших забруднень.
Для вуглецевої сталі найчастіше застосовують MIG/MAG-зварювання, для нержавіючої сталі та алюмінію — TIG або спеціалізовані режими. Вибір технології впливає на міцність шва, продуктивність і зовнішній вигляд виробу.
Після зварювання можуть виконуватися зачищення швів, шліфування, контроль геометрії, підготовка під фарбування або порошкове покриття. Для деталей із посадковими поверхнями механічна обробка часто виконується вже після завершення зварювальних робіт.
Сварочные работы от чертежа до готового изделия
Пропозиція протягом 24 годин
Отримаєте розрахунок вартості та строків ще до запуску у виробництво — без зайвих дзвінків і очікування.
Контроль швів і геометрії
Перевіряємо відповідність готового виробу кресленню, погодженим розмірам, якості зварних швів і загальній геометрії конструкції.
Готовий виріб з доставкою
Отримуєте зварні деталі та конструкції без координації з виробництвом і логістикою — усе організовує Аксіон Системс.
Приклади зварних виробів
Приклади виробів і вузлів, які можна виготовити зварюванням за кресленнями, 3D-моделями або технічним завданням.
Зварна рама під обладнання
Матеріал: сталь S235/S355, профільна труба 40×40×3 мм або 60×40×3 мм. Зварювання рами з контролем діагоналей, площинності та посадкових розмірів.
Монтажний кронштейн
Матеріал: сталь 4–8 мм. Лазерне різання заготовок, гнуття за потреби та зварювання ребер жорсткості або монтажних елементів.
Корпус із листового металу
Матеріал: сталь 1.5–3 мм або нержавіюча сталь AISI 304. Зварювання корпусу після різання та гнуття з подальшим зачищенням швів.
Опора або стійка
Матеріал: конструкційна сталь, профільна труба, пластини та косинки. Зварювання несучого вузла з контролем вертикальності й розміщення отворів.
Кожух промислового обладнання
Матеріал: сталь 1–2 мм або нержавіюча сталь. Зварювання тонколистових елементів з контролем деформацій і підготовкою поверхні під фарбування.
Зварний вузол з пластин
Матеріал: сталь S355, товщина 6–12 мм. Зварювання пластин після лазерного різання з підготовкою кромок і контролем провару.
Алюмінієва зварна конструкція
Матеріал: алюміній 5754, 6061 або 6082. Зварювання легких рам, панелей, кронштейнів або корпусів з урахуванням тепловідведення та вигляду шва.
Часті запитання про зварювальні роботи
Простий зварний виріб або невеликий вузол зазвичай виготовляється за 1–3 робочі дні. Рами, корпуси, партії деталей або вироби з подальшим зачищенням і фарбуванням зазвичай потребують 3–10 робочих днів.
Ціна залежить від матеріалу, товщини металу, довжини швів, типу шва, кількості деталей, складності складання та додаткових операцій: зачищення, шліфування, фарбування або механічної обробки.
Можна зварювати вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, алюміній, оцинковану сталь, профільну трубу, листовий метал, кутики, швелери та пластини після лазерного різання.
Зварювання застосовують для тонкого листового металу від 0,8–1 мм і для товстостінних деталей понад 20 мм. Для металу товщиною від 4–6 мм часто потрібна підготовка кромок або фаска.
Для сталі найчастіше застосовують MIG/MAG-зварювання. Для нержавіючої сталі та алюмінію часто використовують TIG-зварювання або спеціальні режими залежно від товщини, вимог до шва і зовнішнього вигляду.
Так. Можна замовити один зварний виріб, прототип, малу партію або серійне виготовлення. Для одиничного виробу достатньо креслення, ескізу з розмірами або технічного завдання.
Так. В одному замовленні можна виконати лазерне різання, гнуття, зварювання, зачищення швів, контроль геометрії, порошкове фарбування або механічну обробку посадкових поверхонь.
Суміжні послуги
Розкажіть про ваше замовлення
Завантажте креслення або 3D-модель — підготуємо точну пропозицію. Або просто опишіть завдання — розберемося разом.
