Старт с чертежа
Отправьте чертёж, DXF-файл, 3D-модель или техническое задание — мы анализируем материал, толщину, радиусы, углы, линии гибки и возможность изготовления детали.
Выполняем гибку металла по чертежам, 3D-моделям и техническому заданию для единичных и серийных заказов: изготовление деталей из металла включает кронштейны, корпусные элементы, кожухи, монтажные пластины, профили и другие изделия из листового металла.

Толщина металла
0,2–16 мм
Листовой
металл различной толщины
От 1 детали
до серийного производства
Сталь, нержавеющая сталь
и алюминий
Современные
листогибочные станки
Контроль
геометрии детали
Гибка металла — это технология формирования листовой заготовки под необходимым углом без снятия материала. Заготовка устанавливается на листогибочный станок, где пуансон и матрица создают контролируемый изгиб в соответствии с чертежом или 3D-моделью. Такой метод позволяет изготавливать корпусные детали, кронштейны, кожухи, профили, монтажные элементы и другие изделия с точными углами, повторяемой геометрией и минимальным количеством сварных швов.
ЧПУ-гибка листового металла используется для изготовления деталей из стали, нержавеющей стали, алюминия и других листовых материалов. Технология подходит для единичных заказов, прототипов, небольших партий и серийного производства, где важны точность гибки, стабильность размеров, аккуратный внешний вид и соответствие чертежу.

Конструкционная сталь чаще всего используется для гибки листового металла на листогибочном прессе. Из неё изготавливают кронштейны, корпусные элементы, кожухи, монтажные пластины, профили, рёбра жёсткости и заготовки под сварку.
Типичные материалы:
Нержавеющая сталь используется для деталей, работающих во влажной, агрессивной, пищевой или декоративной среде. Перед гибкой учитываются марка стали, толщина листа, радиус гибки, направление проката и требования к внешней поверхности.
Типичные марки:
Алюминий используется для лёгких корпусных деталей, панелей, крышек, кожухов, декоративных элементов и монтажных пластин. Не все алюминиевые сплавы одинаково хорошо поддаются гибке, поэтому марку, толщину и минимальный радиус гибки необходимо проверять перед запуском в производство.
Типичные марки:
Оцинкованная сталь подходит для коробов, кожухов, вентиляционных элементов, кронштейнов, монтажных деталей и изделий с базовой защитой от коррозии. При гибке важно учитывать толщину листа, состояние покрытия, радиус гибки и риск повреждения цинкового слоя.
Типичные изделия:
Латунь и медь используются для декоративных, электротехнических и специальных деталей. Из-за мягкости материала, пластичности и риска появления следов от инструмента такие заказы рекомендуется дополнительно проверять по чертежу или образцу.
Типичные материалы:
В большинстве случаев гибка выполняется после лазерной, плазменной или механической резки, когда плоская заготовка уже имеет необходимый контур, отверстия, пазы и вырезы. Перед производством проверяются последовательность гибов, минимальные полки, радиусы и доступность инструмента.
Типичные задачи:
В зависимости от типа металла толщина может составлять от 0,5 мм до 15 мм.
Максимальная длина гиба составляет 3000 мм.
Максимальное рабочее усилие станка составляет 170 т.
Максимальное расстояние между колоннами составляет 3150 мм.
Возможна гибка под различными углами в соответствии с чертежом и технологическими ограничениями детали.
Внутренний радиус гиба зависит от толщины листа, типа металла и выбранного инструмента.
Минимальный размер полки зависит от толщины металла, внутреннего радиуса гиба и типа инструмента.
Отправьте чертёж, DXF-файл, 3D-модель или техническое задание — мы анализируем материал, толщину, радиусы, углы, линии гибки и возможность изготовления детали.
Получите расчёт стоимости и сроков ещё до запуска в производство — без лишних звонков и ожидания.
Проверяем соответствие готовых деталей чертежу, согласованным размерам, углам гибки, полкам, радиусам и общей геометрии.
Получаете согнутые детали без координации с производством и логистикой — всё организует Axion Systems.
Примеры деталей, которые можно изготавливать методом гибки листового металла.

Изготовление деталей из листового металла по чертежам с последующей гибкой и формированием готовых кронштейнов.

Формирование листовой заготовки с несколькими гибами, монтажными отверстиями и технологическими вырезами.

Гибка листовой заготовки с формированием нескольких плоскостей, монтажных полок и крепёжных отверстий.

Формирование листовой заготовки с несколькими гибами, монтажными отверстиями, вырезами и отбортовками для повышения жёсткости.
Единичные детали или небольшие партии обычно изготавливаются за 1–3 рабочих дня. Серийные заказы, сложная геометрия или детали с большим количеством гибов обычно требуют 3–7 рабочих дней.
Цена зависит от толщины металла, длины гиба, количества гибов, сложности детали и объёма партии.
Можно гнуть углеродистую сталь, нержавеющую сталь, оцинкованную сталь, алюминий, латунь и другие листовые металлы.
Для расчёта желательно предоставить PDF-чертёж, DXF/DWG-файл или 3D-модель с указанной толщиной материала, углами и линиями гибки.
Да, можно заказать одну деталь, небольшую партию или серийное изготовление.
Загрузите чертёж или 3D-модель — мы подготовим точное предложение. Или просто опишите задачу — разберёмся вместе.