Старт с чертежа
Отправьте чертёж, 3D-модель или образец — мы анализируем требования, материал, допуски и особенности обработки и готовим предложение.
Выполняем фрезерные работы по чертежам и 3D-моделям: изготовление деталей из металла, пластика и других материалов для единичных и серийных заказов.

Точность
до ±0.01 мм
Сложная
геометрия деталей
От 1 детали
до серийного производства
Сталь, алюминий
и другие материалы
Современные
CNC-центры
Контроль
каждой детали
Фрезеровка — это механическая обработка материала вращающимся режущим инструментом на станке с ЧПУ. Программа точно воспроизводит геометрию по чертежу или 3D-модели: станок снимает материал слой за слоем до получения готовой детали с допуском до ±0.01 мм. Технология надежна, предсказуема и воспроизводима в серии — именно поэтому она является одним из самых распространенных методов точной механической обработки в промышленности. Плоские и объемные поверхности, внутренние карманы, резьбы, пазы, отверстия под любым углом — все это реализуется по чертежу без дорогой оснастки, от первой детали до стабильной серии.
Фрезеровка подходит для широкого круга деталей: корпусных элементов и узлов приводов, кронштейнов и монтажных плит, компонентов измерительного и медицинского оборудования, функциональных прототипов и геометрически сложных изделий. Технология применяется в машиностроении, приборостроении и медицинской технике — одинаково эффективно для единичного образца и для серии со стабильными допусками.

Алюминий — универсальный материал для обработки на станках с ЧПУ. Он обладает хорошим соотношением прочности и веса, устойчив к коррозии, хорошо обрабатывается и подходит для изготовления точных деталей.
Типичные марки:
Латунь, бронза и медь хорошо поддаются обработке, обладают высокой износостойкостью, электро- и теплопроводностью. Эти материалы подходят для деталей с качественной поверхностью и высокой точностью.
Типичные материалы:
Гетинакс — прочный композитный материал с высокой электроизоляцией, термостойкостью и стабильностью размеров. Его используют для прецизионных технических деталей, где важны надёжность и стабильность характеристик.
Типичные марки:
Технические пластмассы обеспечивают малый вес, химическую стойкость, электроизоляцию и низкое трение. Они подходят для прототипов, корпусных деталей, направляющих, втулок и компонентов сложной геометрии.
Типичные материалы:
Нержавеющая сталь отличается высокой прочностью, коррозионной стойкостью и долговечностью. Её используют для деталей, работающих во влажной, агрессивной или ответственной среде.
Типичные марки:
Конструкционная, углеродистая и инструментальная сталь подходит для прочных и износостойких деталей. Её можно обрабатывать с точными допусками и дополнительно подвергать термическому упрочнению.
Типичные марки:
Титан обладает высоким соотношением прочности к весу, устойчивостью к коррозии и биосовместимостью. Его применяют для ответственных деталей в авиационной, медицинской, автомобильной и промышленной сферах.
Типичные марки:
Возможно фрезерование деталей размером до 2032 × 1219 × 610 мм. Фактические ограничения зависят от геометрии детали, материала, оборудования и требований к точности.
Для основных размеров детали — длины, ширины, высоты, диаметра и расположения отверстий — стандартный допуск может составлять до ±0,127 мм, если иное не указано в чертеже.
Для параметров формы, параллельности, перпендикулярности, симметрии и угловых размеров допуски зависят от габаритов детали, материала и сложности обработки.
Для металлических деталей стандартные допуски обычно принимаются в соответствии с ISO 2768, если в чертеже не заданы другие требования. Для пластмасс и композитов допуски могут быть шире из-за свойств материала.
При наличии технического чертежа и требований GD&T возможно изготовление деталей с повышенной точностью. Жёсткие допуски согласовываются отдельно перед запуском в производство.
Минимальный размер отверстий, пазов, стенок и других элементов зависит от инструмента, материала и глубины обработки. Ориентировочное значение — от 0,5 мм.
Возможно изготовление стандартных метрических и дюймовых резьб, а также нестандартной резьбы по чертежу. Нестандартные решения требуют отдельной технической проверки.
Стандартное качество поверхности зависит от материала, инструмента и режимов обработки. При необходимости можно согласовать дополнительную финишную обработку или конкретное требование по параметру Ra.
По умолчанию острые кромки могут быть слегка притуплены и зачищены после обработки. Если определённые кромки должны оставаться острыми, это необходимо отдельно указать в чертеже.
Отправьте чертёж, 3D-модель или образец — мы анализируем требования, материал, допуски и особенности обработки и готовим предложение.
Вы получите расчёт стоимости и сроков ещё до запуска в производство — без лишних звонков и ожидания.
Проверяем соответствие готовых деталей чертежу, согласованным размерам и требованиям к качеству обработки.
Вы получаете детали без координации производства и логистики — всё организует Axion Systems.
Примеры деталей, изготовленных методом фрезерования по чертежам, 3D-моделям или техническому заданию.

Материал: алюминий Д16. Фрезерная обработка с ЧПУ. Партия — 35 шт.

Материал: сталь 20. Фрезерная обработка с ЧПУ. Партия — 20 шт.

Материал: сталь 20. Фрезерная обработка с ЧПУ. Партия — 120 шт.

Материал: сталь 09Г2С. Фрезерование, сверление и подготовка посадочных и крепёжных отверстий.

Материал: сталь 45. Фрезерование направляющих пазов, плоскостей и отверстий под крепёж.

Материал: алюминий 6082. фрезерование контура, отверстий и выборок под монтаж оборудования.

Материал: алюминий 7075. Многоосевое фрезерование сложной геометрии и функциональных поверхностей.
Простые единичные детали обычно изготавливают от нескольких рабочих дней. Сложные корпуса, детали с большим количеством переходов или серийные партии требуют больше времени. Точный срок можно назвать после просмотра чертежа, материала, количества и требований к точности.
Основные факторы цены — материал, габариты заготовки, время работы станка, количество установок, сложность геометрии, допуски, количество деталей и финишная обработка. Чем больше операций и точных размеров в чертеже, тем выше стоимость.
Чаще всего фрезеруют алюминий, конструкционные стали, нержавеющую сталь, латунь, бронзу, медь и технические пластики. Титан и другие сложные материалы тоже возможны, но требуют отдельного расчёта из-за более высокой сложности обработки.
Да. Для расчёта лучше всего предоставить чертёж в PDF и 3D-модель в STEP или STL. Если есть только образец детали, его можно проанализировать, но для точного изготовления всё равно нужно согласовать размеры, материал и допуски.
Для большинства деталей реально выдерживать точность в пределах десятых или сотых долей миллиметра. Точные допуски зависят от материала, формы детали, жёсткости заготовки, оборудования и способа измерения. Критические размеры нужно указывать на чертеже.
Да, можно заказать одну деталь, прототип, малую партию или серийное изготовление. Для одной детали цена за штуку обычно выше, потому что подготовка программы, настройка станка и контроль выполняются так же, как и для партии.
Да. После фрезерования можно предусмотреть шлифование, полирование, анодирование алюминия, окрашивание, цинкование, термообработку или другое покрытие. Вид обработки подбирается под материал, условия эксплуатации и требования к внешнему виду.
Загрузите чертёж или 3D-модель — мы подготовим точное предложение. Или просто опишите задачу — разберёмся вместе.